Estação de lavagem de ouro de 100 200 toneladas por hora para o processamento de ouro de rochas aluviais em Sudão

PortátilLeInstalação de lavagem de ouro de colocação aluvial

A planta de lavagem de ouro da China Ascend consiste principalmente na recuperação das partículas de ouro aluviais ou de placer na areia negra.escotilhaO conjunto é de tipo móvel, fácil de mover e instalar dentro da área de mineração e tem diferentes capacidades para atender às diferentes necessidades dos clientes.

Ecrã de tamborim:

A peneira de trommel é projetada para o processamento de minerais, principalmente para lavagem e filtragem de minério de ouro de localização / aluvial.um motor diesel ou um motor elétrico, bombas de água e tubulações de água, e outras instalações como a tolha de alimentação e o reboque móvel.

Concentrador centrífugo Knelson:

O concentrador centrífugo de ouro Knelson é para usar a força centrífuga da gravidade para coletar o concentrado de ouro na areia do rio ou no solo.É adequado para coletar o tamanho de malha de ouro de 200 malha para 40 malhaA aplicação mostra que a taxa de recuperação de partículas de ouro livre pode atingir até 99%.

Parafuso de escotilha:

As especificações do nosso escoamento podem ser personalizadas conforme as necessidades do cliente.Também podemos personalizar a tampa de cima para evitar que o ouro seja roubado.

Mesa de agitação:

Depois de coletar o concentrado de ouro do concentrador centrífugo de ouro e da rampa de escotilha, é mais comumente colocado em uma mesa de agitação para melhorar ainda mais a qualidade do ouro.A mesa de agitação define a intensidade de vibração de acordo com a densidade/peso do metal para filtragemA nossa mesa de agitação tem as vantagens de alta taxa de recuperação e baixo custo de produção.

Barril de amalgamação de mercúrio ou moinho de esferas pequenas:

O concentrado de minério de ouro recolhido da mesa de agitação será colocado no pequeno moinho de bolas, ou chamamos-lhe barril de amalgamação de mercúrio.Depois pode misturar-se com o mercúrio e formar a mistura de ouro e mercúrio..

Forno de fusão elétrico de ouro:
Depois de obter a mistura de ouro e mercúrio, podemos colocá-lo no forno de fusão de ouro elétrico e aquecê-lo, então vamos obter a barra de ouro puro.

Separador de destilador de mercúrio de ouro:

O separador de destilador de mercúrio é o dispositivo para separar mercúrio e ouro.Uma vez que a temperatura de gasificação do mercúrio é inferior ao ponto de fusão e ponto de ebulição do ouroNormalmente usamos o método de destilação para separar o ouro da amalgama.

Princípio de funcionamento:

Após a conclusão da instalação de toda a planta, utilizar uma escavadeira para escavar a matéria-prima e alimentar na tolva do tambor de lavagem,grande pedra maior que 20 mm será filtrado para fora das barras de grelha do toldo(O tamanho da malha pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.) A argila ou o barro da matéria-prima serão lavados para fora da tela de trommel rotativo, e, em seguida, as partículas de ouro serão alimentados no concentrador centrífugo de ouro ou escotilha de vibração balanço, (geralmente recomendamos concentrador,porque pode atingir uma elevada taxa de recuperação para diferentes tamanhos de partículas de ouro de 40 malhas a 200 malhas)Após o concentrador, encontra-se uma escotilha de ouro com cobertura de ouro, o sedimento de concentrado de ouro no fundo da cobertura de ouro, que é utilizado para recuperar o ouro restante no concentrador.O ouro de resíduo será recolhido novamente a partir da caixa de esclusas fixas para melhorar ainda mais a taxa de recuperação.

Especificações:

Vantagens:

(1) É fácil de transportar e instalar dentro da área de mineração.

(2) É uma opção económica e viável para o processamento de materiais de pequenas para grandes quantidades.

(3) O ecrã está equipado com vários filtros para diferentes tambores pesados, garantindo a separação completa dos materiais finos.

(4) O projecto permite ao utilizador final alterar a tela de acordo com o tamanho das malhas.

(5) A triagem em várias camadas melhora o processo de selecção.

(6) Dispõe de placas de tela substituíveis para facilitar a substituição das peças de desgaste.

(7) O ecrã de trommelha tem uma elevada eficiência e uma grande capacidade para diferentes volumes de materiais.

(8) O ecrã de trommelha adota uma concepção única para alcançar uma maior capacidade, prolongar a vida útil do ecrã e evitar o entupimento do material.

Embalagem e entrega

Locais de trabalho